从一名学徒成长为省首席技师、浙江工匠，入选浙江省“万人计划”高技能领军人才，今年又荣获全国五一劳动奖章，衢州元立金属制品有限公司的叶土良却十分谦逊，自认为没有什么绝活。

　　机缘巧合做车工

　　叶土良做车工，纯属巧合。中考时他记错了一个化学元素，与自己期望的师范学校失之交臂。老师、亲友都劝他复读，不服输的叶土良不愿意给父母增加负担。一次偶然的机会，他去朋友工作的机械车间参观，第一次看到了车床加工，一根平凡无奇的铁棒，可以车出精美的形状，镂空的设计，就像艺术品一样，他觉得好玩又神奇。恰好没多久一家通用机械厂招募工人，他顺利入职，并且婉拒了厂里好心安排的简单工种，选择了车工这一难度较大的技术工种，还决心“一定要好好学技术，干出个模样来！”

　　凭着极大的兴趣和爱琢磨的劲儿，进厂半个月后，叶土良就成为当时车间最好的车工徒弟。师傅做什么，他主动配合打下手，或者递递工具。师傅看他如此爱学又勤奋，所有技艺倾囊传授。2个月后他便成功出师，4个月就开始带徒弟了，而一般学徒至少要满一年才会独立操作。

　　1998年，为了开拓视野，他只身来到温州一家模具厂上班。模具厂涉及的工种多，车床、铣床、刨床，焊工、钳工、平面磨等等，他将所有的工种都尝试了个遍，基本上都能够上手。

　　“本来厂里还有两位车工，一年不到，他们就辞职不干了。为什么？因为我去了以后，通过技术改革，1个人完成了3个人的工作量，他们就没活干了。”多面手的工作，为他日后技术革新打下了良好的基础。

　　“有困难，找叶大师！”

　　2004年7月，叶土良进入元立机械修造厂担任车工工作。他把车床当“战场”，每每遇到一些棘手的难题，他都主动请缨，屡战屡胜，先后发明创造20多项，已获专利6项，解决技术难题100多项。

　　为了能准确获取工件尺寸，确保按时恢复生产，他可以义无反顾钻进满是黄油的冷剪机内部，反复测量核对准确后，出来时已是满身油污；为了能掌握现场加工第一手资料，他顶着刺骨寒风身处矿粉弥漫的烧结车间近半个月，为的是能准确掌握切削参数以便及时修改。

　　有一次，公司一台200多万的扫描电镜出现故障，导致无法检测出金属材料组织形貌和有害缺陷，直接影响了生产。因为是进口设备，都是英文标注，大家都无计可施。叶土良凭借他的丰富经验，认真摸索推理，最后将断掉的线重新焊上，恢复了正常使用，避免了停产损失。

　　他还通过对方头轴工装夹具的设计，改变了以往单件加工人力装夹的状况；通过设计钳工用快速等分钻孔装置，改变了以往钳工手工划线的繁琐；通过普车数控化改造，解决了企业旧机床无法淘汰的问题……这些发明创造，在全厂推广使用，大大提高了产品精度，减轻了劳动强度，降低了生产成本，为企业朝数控化、智能化发展奠定了基础。

　　让更多人以工人职业为荣

　　2014年底，在省总工会及衢州市总工会的帮助下，元立集团成立了“劳模创新工作室”。有了这个平台，叶土良带领工作室20位成员积极投身于分厂、公司的各项技术革新当中。高线加热炉二位三通换向阀技改、钢包吊装板钩加工修复工艺、烧结搅拌料斗支撑结构及修复、引进激光熔覆加工技术、大力推广多种数控化、智能化的先进设备等项目都出自他们之手。工作室每年都有四五项创新成果，解决了一系列的技术革新和创新项目，为公司创造了巨大的经济效益。

　　叶土良认为，再好的绝活也抵不过现代化的机器，不论是复杂零件加工还是加工精度的要求，人工肯定达不到数控设备的水平。不过，“人的创造力是机器永远无法代替的”。

　　为了“让更多人以工人职业为荣”，他积极组织公司员工参加各类技术培训，先后为厂里培养了高级技师6名、技师13名、高级工78名，并率先在全省开展车、钳、焊企业自主评价，提高了企业职工的学习积极性，形成了良好的技能提升氛围。他坚持以赛促学，多次组织员工参加各类省、市级技能竞赛，并组队、指导参加各类竞赛，个人荣获省、市荣誉20多项，带出省、市技术能手各1名。

　　他还坚持公益，志愿参加车工技术服务队和金蓝领工作室，助推小企业发展；积极参加义务献血，获得省“无偿献血奉献奖”。

　　从普通车工成长为技术精英，叶土良除了学习，便是实践创新，把本职工作做到极致。他说：“车工这个行业，虽然又脏又枯燥，但只要工作需要，我会一直在一线奔跑。”