眼下，“不忘初心、牢记使命”重庆市优秀共产党员先进事迹巡回报告会正在进行。其中，一位来自中铝集团西南铝业（集团）有限责任公司（下称中铝西南铝）锻造厂的水压机锻压工，身穿工人服，以一颗平常心，坦然地站上了宣讲台。

在与这位基层工匠对话之前，我了解到关于他的一段往事。我国自行研制的“神舟七号”载人飞船，于2008年9月25日21时10分04秒，在酒泉卫星发射中心成功发射升空，那一刻，举国欢腾，成为我国航天发展史上又一座里程碑。当晚，在北海出差的几位劳模在旅馆看直播，大家难掩激动，唯有一位劳模微笑着，久久不作声，盯着屏幕里发生的一切。直至直播结束，这位劳模才淡淡说出一句话：“神七上，有我制造的零件。”身旁的人还以为他在开玩笑。

他便是刘永刚，一位与高温模具、铝合金铸锭、3万吨模锻水压机打了35年交道的基层工匠。他先后参与完成了刷新世界纪录的“直径10米级整体铝合金锻环”、C919大飞机新材料、“长征”系列火箭、“神舟”系列飞船、“嫦娥”工程、鲲鹏运-20铝合金锻件材料等生产试制任务；也曾荣获全国技术能手、重庆市第三届劳动模范、第十三届全国职工职业道德建设先进个人、第十二届“中华技能大奖”等荣誉称号。

“回想这些所得所获，你有什么感触？”7月17日下午，我与刘永刚有了第一次对话。“一个国家，如果没有过硬的军工装备是不行的，当个锻压工，也能作出自己的贡献。”刘永刚非常庆幸，当年在职业选择上，作出了正确的决定。他还告诉我，其实，这35年，他过得很简单，不过是做好本职，尽了一名党员的本分——“无论何时何地，我都会时刻提醒自己，必须坚守初心。”

“尤其党员应该打起精神来，冲锋在前”

中铝西南铝锻造厂目前有183名党员，刘永刚党龄22年，充当着厂里的党员先锋，也就是“领头羊”的角色。

7月19日，在该厂走访时，我发现，受到全厂职工尊重的“刘师傅”，实际上在日常工作里，对班组成员和徒弟的工作态度、安全意识、工艺技能等方面，要求非常严格。

刘永刚所在的模压二班，劳动强度大，生产任务重，却是整个模压车间产量和质量最高的。他的大徒弟蒲伟，是刘永刚培养出来的高级技师，由于刘永刚到了临近退休的年纪，蒲伟接了师傅的班，当上了工长。即便如此，蒲伟仍然认为：“师傅在的时候，有师傅严厉把关，我们工作起来是最放心的。”

蒲伟今年45岁，27年前进厂，他眼里的刘永刚，工作作风十年如一日。“每天，最早上班的是师傅，他会先在脑子里面过一遍当天要解决的难题，琢磨操作中需要注意的环节，等我们到齐了，把注意事项逐一交代给我们；下班后，他又会呆在车间做一天的总结，熟悉明天需要锻压的产品参数、尺寸和厚度等，做到心中有数，才会回家。”为了培养蒲伟，刘永刚既用言语来教导他，又用行动来作示范。

锻压工是整个厂里最辛苦的工种，生产现场模温一般是250度到400度左右，料温在420度到480度左右，有时甚至超过500度，个别重点产品更是高达1000度。而锻压工在工作过程中，离这些超高温度的材料只有一根钳子的距离。“每天干活的时候，衣服湿了又湿，汗渍、汗迹、油渍层层叠加在上面。”蒲伟告诉我，几乎每天，班组成员要在这样的高温环境中，工作至少6小时以上。一干就是几十年，在这里，工人们多少会有转行的念头。

蒲伟说，之所以留下来，很大部分原因，源于刘永刚这样的老工匠、老党员，为工人们做了很好的榜样。比如，无论在怎样的生产环境下，刘永刚从不叫苦，也不怨人。哪怕巨型锻造设备在耳边轰鸣，惹得人心烦躁，他也总是冲在前面，手持撬杠与大钳埋头苦干，挥汗如雨。“尤其党员应该打起精神来，冲锋在前。做事不能拖拉，也不应该懈怠。”刘永刚的这些话，早已深入工人们的心。

“我们肩上的责任很重，既要坚守，也要传承”

46岁的刘川，也是刘永刚培养出来的优秀技师，采访当日，他在操作台上谨慎完成任务后，方才与我进行交谈。他说：“师傅常说，安全第一，这既是对工作负责，也是对自己负责。”

刘川23岁进厂当锻压工，当年比较粗心、调皮，刘永刚没少批评他。起初，刘川不理解，心想不就是一份工作吗？后来，在刘永刚身上，他逐渐领会了“担当”两字的真正含意。要想当一名有经验的锻压工，得从“打印儿”做起。也就是说，想要入门，就得先学会识材和打标签。刘永刚总对年轻工人说，这种看似简单的活路，最练就一个人的耐心和责任心。

“当年，我每天打标签打成大花猫，油渍敷得满脸都是，心里面极其烦闷的时候，师傅看到了我这张脸，反倒很高兴很满意。”刘川永远记得，刘永刚告诉他，一个年轻人若能在困境下放手一搏，并能快速融入和应对各种未知的环境，说明这人敢拼敢闯，吃得苦，未来前景可观。通常来说，没有特殊任务的情况下，该厂的锻压工往往上六天休一天。“自从我到厂里来，几乎没见过师傅休班。”刘川说，厂里人都说，“刘师傅”是个奇人。

对此，我在该厂后勤部门了解到，刘永刚工作35年来，从未休过年假。不是没假可休，而是他主动不离岗，他的想法是，“班组里不能少了主心骨，哪怕一刻也不行。”在与刘永刚谈聊时，他曾提起，刚到工厂那会儿，因为操作不熟练，经常被烫伤，后来，他的手被烫得全是洞。现在，虽然锻造设备越来越先进，但由于每项锻件生产规格不同，为了更精准，部分工艺，仍需锻压工进行人工操作来完成。

“没有被烫伤过的锻压工，根本就不叫锻压工。”刘永刚说。

实际上，刘永刚内心，很是心疼班组成员的种种付出。但他心里很明白，他所在的西南铝锻造厂，建于上世纪60年代，从这里走出的锻件产品，至今为我国国防军工事业和国家民族工业发展作出重大贡献。“基于此，再难也要扛下去。我们肩上的责任很重，既要坚守，也要传承。”刘永刚说，只要还有力气，只要国家需要，他会继续把头带好。

“踏实认真地‘钉钉子’是成为一名工匠的基础”

提到工匠的传承之心，刘永刚告诉我，他1981年参军入伍，在云南某部队当兵，1984年退伍后，被分配到西南铝锻造厂当锻压工。他和而今许多年轻工人一样，刚进厂参加培训时，便被眼前一排庞大设备所震撼。他看到师傅们围在一起，在20多米高的水压锻压机下，手拿撬杠翻动滚烫的金属，机器周围的最高温度达到400多度。

“我当时心想，我今后干活也这样的话，实在太辛苦了。”当年，刘永刚只有一百零几斤，瘦弱的他，有些犯难。

正式走上工作岗位后，他主要负责翻动七八十公斤重的锻件，有时要连续工作六七个小时。一次，他正跟师傅们一起翻料，一位比他大20来岁的师傅看他有些疲倦，兴致不高，便说了几句打气的话鼓励他，其中一句，他至今难忘：“师傅说，我们生产出来的这些东西，最终要装到飞机大炮上，一点都马虎不得哟！”听完这句话，刘永刚开始反思，他清醒意识到，自己也当过兵，更能感受到军工装备对国家的重要性。从那以后，他便开始跟自己“较真”，跟时间赛跑，要求自己“要么不做，要做就做到最好”。

后来，刘永刚的工作拓宽到了锻压机操作，经常要与上千个规格的产品打交道。锻压产品有大有小，最大的重达10吨，最小的只有20公斤，并且精度要求都很高，误差需控制在10毫米以下。也就是说，若不能熟悉每一种产品的状态，便会增加报废率，浪费生产航空航天、军工装备的材料。“一次，我坐在操作室，看着操作台上70多个按钮，心想，若能把每个按钮都熟悉，准确拿捏‘火候’，会不会锻造出精准度更高的坯料？”带着疑问，刘永刚开始一点一滴总结经验，记住每一次操作感觉，直到闭着眼就知道具体位置在哪里。练出这样的技术后，刘永刚锻压出的毛坯，误差能控制在2毫米之内。

“师傅们曾说，建厂时，条件非常艰苦，工厂建在一片农田里，工人们住的是‘干打垒’，喝的是稻田水，比起当时的生产环境，现在的我们幸福太多了。”是老一辈锻压工教会刘永刚做事多一分付出。

什么是工匠精神？刘永刚是这样理解的：“踏实认真地‘钉钉子’是成为一名工匠的基础；始终精益求精地工作，是一名工匠的追求。”

“被国家所需，是我最大的荣誉”

35年工作生涯中，刘永刚不但摸到了重型水压机的“脾性”，还发现不少其中可以改进的环节。他先后优化生产操作60余项，参与工艺革新和质量攻关40余项。期间，在某特大规格反挤压管材成产试制中，成品率低、产品质量不稳定，一直困扰着工厂生产。刘永刚主动请缨，迎难而上，与技术人员一起分析研究，反复试验，最终独创出“卡环操作法”。此后，由他锻压出的毛坯，产品合格率由70%提高到95%以上。

作为一名模锻高级技师，刘永刚在新一代运载火箭用5米~6米级大型铝合金锻环生产试制过程中，在生产时间紧、任务重、工艺难度大的情形下，积极与技术人员一道研发创新，最终成功生产试制出直径达6.12米的“亚洲第一铝环”，使研制周期缩短18个月，节省大型设备投资费用3000万元，确保了国家重点型号产品按期交货。

在参与“神舟”系列航天锻件的研制开发时，刘永刚每天连班作业10小时以上，经过上百次反复试验后，他带领团队在突破设备极限的基础上，实现了行业的5项历史性突破，甚至打破了美国、俄罗斯等国的技术壁垒。

2016年8月，刘永刚参与研制的直径10米级铝合金环件研制成功，它是连接重型运载火箭贮箱的筒段、前后底与火箭的箱间段之间的关键结构件，成为我国重型运载火箭研制能否取得新突破的关键性材料，在国内乃至世界航天领域都属首例，刷新了世界纪录，被称作“世界第一铝环”。

他还先后参与完成了C919大飞机新材料、“长征”系列火箭、“神舟”系列飞船、“嫦娥”工程、运-20铝合金锻件材料等生产试制任务。其实，由于国家航空航天、国防军工事业涉密的原因，刘永刚操作制成的锻件，最终用在哪，会装在哪台尖端重型装备上，他无从而知。他只是时刻谨记，他和班组成员手上锻造的每件产品，出不得一丝纰漏：“国家在进步，我们也要有更大的进步，这样才能完成国家交付的任务。被国家所需，是我最大的荣誉。”